凈化工程等級是根據廠(chǎng)房生產(chǎn)工藝要求，設計適用的等級，凈化工程潔凈室內每個(gè)車(chē)間的用途不同，所安裝的凈化等級也是不同的，潔凈車(chē)間的凈化等級是要根據適用場(chǎng)合來(lái)確定，除了客戶(hù)有要求凈化等級外，如生產(chǎn)間、包裝間和實(shí)驗室的潔凈等級是不一樣的，不可能全部都是百級凈化，也不可能全是萬(wàn)級、十萬(wàn)級凈化。（凈化工程）

1、百級潔凈車(chē)間適用于：生產(chǎn)無(wú)菌而又不能在最后容器中滅菌的藥品配液（指灌封前不需無(wú)菌濾過(guò)）及灌封，能在最后容器中滅菌的大體積（大于等于50ml)注射用藥品的濾過(guò)、灌封，粉針劑的分裝，壓塞，無(wú)菌制劑，粉針劑原料藥的精制、烘干、分裝。（凈化工程）

2、萬(wàn)級潔凈車(chē)間適用于，生產(chǎn)無(wú)菌而又不能在最后容器中滅菌的藥品配液（指灌封前無(wú)需無(wú)菌濾過(guò)），能在最后容器中滅菌的大體積注射用藥品的配液及小體積（小于50ml）注射用藥品的配液、濾過(guò)、灌封，滴眼液的配液、濾過(guò)、灌封，不能熱壓滅菌口服液的配液，濾過(guò)，灌封，不在最后容器中滅菌的油膏，霜膏，懸浮液，乳化液等藥品的制備和灌封，注射用藥品原料藥的精制、烘干、分裝。（凈化工程）

3、廠(chǎng)房十萬(wàn)級潔凈車(chē)間一般適用于：片劑、膠囊劑、丸劑及其他制劑的生產(chǎn)，原料的精制，烘干、分裝，潔凈車(chē)間的溫度和濕度應與其生產(chǎn)及工藝要求相適應，溫度控制在18℃～24℃，相對濕度控制在45%～65%之間為宜。（凈化工程）

凈化車(chē)間的室內裝修要求（凈化工程）

凈化車(chē)間的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化時(shí)變形小的材料。（凈化工程）

凈化車(chē)間內墻壁和頂棚的裝修應符合下列的要求：

1、凈化車(chē)間內墻壁和頂棚的表面應平整、光滑、不起塵、避免眩光、便于除塵，并應減少凹凸面。（凈化工程）

2、踢腳不應突出墻面。（凈化工程）

3、凈化車(chē)間不宜采用砌筑墻抹灰墻面，當必須采用時(shí)宜干燥作業(yè)，抹灰應采用高級抹灰標準，墻面抹灰后應刷涂料面層，并應選用難燃，不開(kāi)裂，耐清洗，表面光滑不易吸水變質(zhì)發(fā)霉的涂料。（凈化工程）

凈化車(chē)間地面設計應符合下列要求：

1、凈化車(chē)間地面應滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。（凈化工程）

2、凈化車(chē)間地面應平整，耐磨，易清洗，不易積聚靜電，避免眩不，不開(kāi)裂等。（凈化工程）

3、地面墊層宜配筋，潮濕地區墊層應做防潮構造。（凈化工程）

凈化車(chē)間技術(shù)夾層的墻壁和頂棚表面應平整，光滑，位于地下的技術(shù)夾層應采取防水或防潮，防霉措施。（凈化工程）

當凈化車(chē)間（區）外窗設計應符合下列要求：

1、當凈化車(chē)間（區）和人員凈化用室設置外窗時(shí)，應采用雙層玻璃固定窗，并應有良好的氣密性。（凈化工程）

2、靠?jì)艋?chē)間室內一側窗不宜設窗臺。（凈化工程）

凈化車(chē)間內的密閉門(mén)應朝空氣潔凈度較高的房間開(kāi)啟并加設閉門(mén)器，無(wú)窗凈化車(chē)間的密閉門(mén)上宜設觀(guān)察窗。（凈化工程）

凈化車(chē)間門(mén)窗、墻壁、頂棚等的設計應符合下列要求：

1、凈化車(chē)間門(mén)窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密閉措施。（凈化工程）

2、當采用輕質(zhì)構造頂棚作技術(shù)夾層時(shí)，夾層骨宜設檢修通道。（凈化工程）

3、凈化車(chē)間窗宜與內墻面齊平，不宜設窗臺。（凈化工程）

凈化車(chē)間內的色彩宜淡雅柔和，室內各表面材料的光反射系數，頂棚和墻面宜為0.6-0.8，地面宜為0.15-0.35。（凈化工程）

對8級以上的凈化車(chē)間，其墻板和頂棚宜采用輕質(zhì)壁板構造。（凈化工程）